5月22日，我院高温功能材料研究所党支部高温耐火材料团队承办的“材智荟∙大讲堂”第四十七期学术报告会成功召开。本次学术活动特邀北京科技大学碳中和研究院侯新梅教授作专题报告，河南省耐火材料行业协会执行会长靳亲国、我院高温功能材料研究所师生代表等四十余人参会。会议由河南省高温功能材料重点实验室主任马成良教授主持。

侯新梅教授在报告中全面阐释了研究团队在纳米氮化硼（BN）与高稳定CMA耐火材料领域的最新研究成果。在BN陶瓷研究方面，通过XRD、TG及FTIR等表征技术，系统揭示了前驱体结构演变与BN晶体相形成机制的构效关系，建立了工艺参数与材料性能的定量调控模型。重点展示了自主研发的等离子体法高纯BN制备技术，该技术通过反应温度场精确控制（＞2000℃）与杂质元素梯度排除工艺，实现产物纯度＞99%的技术指标，形成了涵盖原料配比设计、机械活化处理、反应器优化及产物后处理的全流程技术集成体系。

在CMA耐火材料研究领域，团队成功研制出新型CMA基耐火原料，通过中试阶段实现了一步烧结法的工艺优化，具备工业化连续生产的技术可行性。实验表明：该材料在GH4169高温合金熔炼过程中表现出优异的抗润湿性（接触角＞120°）与控氧效率（氧含量＜50ppm），所得合金锭夹杂物含量降低至ASTM标准三级以下；在DD6合金定向凝固实验中，材料-合金界面反应程度降低60%以上，验证了其作为真空感应熔炼（VIM）用耐火材料的工程适用性。通过建立多物理场耦合模型，团队揭示了CMA型壳材料传质传热机理，发现其合金元素扩散系数较传统材料降低2个数量级，热流密度分布均匀性提升35%，据此构建了高温合金性能预测的关键参数矩阵。

报告最后，侯新梅教授基于团队在B4C复合陶瓷及CMA型壳材料的研究积累，从微观结构调控、服役性能优化及工程放大准则等维度，系统阐述了新型高温材料的研究范式与发展方向。在学术交流环节，与会师生就材料制备工艺的产业化衔接、多尺度模拟技术的工程验证等前沿问题进行了深入探讨。（供稿人：尹子杨）