大国制造，以“智”为先。智能制造是我国推进新型工业化、建设制造强国的主攻方向，对提升我国在全球制造业的地位具有关键作用。在此背景下，制造业的全面智能化发展对工业产品的质量检测提出了新的要求。传统的质检往往依赖于人工检测，存在着效率低、误检率高等问题。面对工业自动化生产的需求，来自郑州大学的“灵眸”团队研发出精密的零件缺陷检测装置，不仅能够有效提高生产效率，降低人工成本，在航空航天、医疗设备、通信设备等领域的零件维修和故障检查工作中也都有着广泛的应用。
在物理学院教授张斌、高级工程师路书祥等人的专业指导下，来自物理学院和国际学院的15名学子组建了“灵眸”团队，历经三年的探索攻关，完成了从产品结构的设计到最终装置的制作。该装置通过提供高清的2D全景深成像和高精度3D成像，可以快速识别和定位产品缺陷，为数字化、信息化的制造业生产提供可靠的数据支撑。然而，最初设计出的装置动力有限，不能稳定、持续地满足大量程的产品缺陷检测工作，会严重影响工厂的生产效率。为治好装置的“疑难杂症”，跑代码、测数据、写报告……成为了团队成员的日常，他们各司其职，不断推进项目工作，合力解决了一个又一个难题。
“这既是对专业技术的考验，也是对我们团队毅力的考验。”“灵眸”团队创新性采用聚焦形貌恢复法和新的聚焦评价函数，实现了一次检测识别多种缺陷模式的功能。在突破一个又一个的关键技术难点后，一套高精度、速度快、操作简单的 2D/3D 成像装置应运而生。“在现有的研究基础上，今后我们会进一步迭代升级相关技术，为不同行业、不同领域的工业产品制造、检测赋能。”
在老师的牵头组织下，团队与多家企业达成了代工合作协议，实现了3D重建设备用于芯块外观检测的可行性验证。该项目得到了学校的高度重视和支持，在郑州大学第十二届“挑战杯”大学生创业计划竞赛决赛中荣获金奖。
青春之力驱动科技创新，梦想之翼引领未来产业。郑州大学“灵眸”团队依托“挑战杯”等国家级科创竞赛，以“智”促“制”，用实际行动响应着国家“十四五”智能制造发展规划的号召，让更多科研成果从“实验室”走向“生活中”。未来，他们将继续攻坚克难，秉持着“用所学之技术，造福于社会”的理念，为生产一线提供更加坚强的设备服务保障，为推进制造业数字化转型提供新思路。（学生通讯社新闻采写部 杜慧敏 吴慧）
