彭振龙，1995年生，工学博士，博士后，硕士生导师，河南省高层次人才，入选河南省“中原英才计划”—中原青年拔尖人才。担任郑州大学机械与动力工程学院学科办公室主任和抗疲劳制造研究所副所长、首届《机械科学与技术》青年编委。分别于2016年7月、2022年1月获得中国石油大学（北京）学士学位（导师：贾晓丽教授）和北京航空航天大学博士学位（导师：张德远教授）。2022年3月起在郑州大学机械与动力工程学院工作。获河南省创新创业优秀博士后，郑州大学“三育人”先进个人，郑州大学优秀班主任，郑州大学优秀本科毕业论文指导教师等荣誉称号。

主持及参与国家级、省部级科研项目10余项，以第1完成人获第二届河南省博士后创新创业大赛金奖。主要研究方向：(1) 抗疲劳制造基础理论与方法；（2）难加工材料高速切削技术；(3) 超声振动切削工艺；（4）机械强度理论与测试方法。在本学科高水平国际期刊Wear、Tribology International、Surface and Coatings Technology、Chinese Journal of Aeronautics、Ultrasonics等发表学术论文30余篇，其中以第一/通讯作者发表SCI论文20余篇（包括12篇中科院1区论文）、EI论文2篇，论文他引600余次（H-index：14），获得授权专利6项。

主讲课程：本科生《金属切削原理与机床》；研究生《抗疲劳制造理论与技术》。作为第一指导教师，指导学生入围第十八届“挑战杯”竞赛“揭榜挂帅”专项赛终审决赛、入选中国国际大学生创新大赛（2025）重点培育项目、指导学生获中国国际大学生创新大赛（2024）郑州大学一等奖、中国国际大学生创新大赛（2025）郑州大学银奖2项、中国国际大学生创新大赛（2025）河南省一等奖、第十七届“挑战杯”河南省大学生课外学术科技作品竞赛一等奖。

联系方式：0371-67781752 (O)

通讯地址：河南省郑州市科学大道100号郑州大学机械与动力工程学院

个人主页：https://www.researchgate.net/profile/Zhenlong-Peng

电子邮箱：pengzl#zzu.edu.cn(用@代替#)

ORCID：https://orcid.org/0000-0002-0611-7248

近年来主持的科研项目：

[1] 国家自然科学基金重点项目子课题，高端装备关键零部件抗疲劳制造关键力学问题研究，（12432004），主持

[2] 国家自然科学基金青年科学基金项目(C类)，（52505530），主持

[3] 中原英才计划-中原青年拔尖人才，主持

[4] 中国博士后科学基金第18批特别资助，（2025T180372），主持

[5] 中国博士后科学基金第74批面上资助，（2023M743183），主持

[6] 河南省高等学校重点科研项目，（24A460022），主持

[7] 河南省自然科学基金青年项目，主持

[8] 航天科工集团委托项目，（2025*****），主持

[9] 航天科工集团委托项目，（20230616A），主持

[10] 企业委托项目，（20230452A），主持

[11] 郑州大学教育教学改革研究与实践项目，主持

近年来参与的科研项目：

[12] 国家自然科学基金重点项目，高端装备关键零部件的极限寿命制造基础理论与方法，（U1804254）

[13] 国家自然科学基金重点项目，航空发动机高温材料/先进制造及故障诊断科学基础重大研究计划，整体叶盘低应力、低损伤波动式高速切削基础研究，（91960203）

[14] 国家自然科学基金面上项目，加工表面完整性影响试件疲劳性能多因素微元分析模型及机理研究，（51875028）

[15] 国防基础科研计划，仿生****高速超声加工工艺，（JCKY2018601C209）

[16] 河南省重大科技专项，关键零部件抗疲劳数字制造，（201400211200）

[17] 航空工业横向课题，****难加工材料的深孔加工技术研究

[18] 航空工业横向课题，半自动超声振动切削系统研制

近年来代表性论文及专利：

[1] Wang Gang, Guo Shen, Sang Xianggang, Zhang Yue, Xu Guangtao, Zhao MingHao, Peng Zhenlong(通讯作者), Enhancing surface integrity and corrosion resistance of 18CrNiMo7-6 gear steel via integrating carburized treatment and ultrasonic surface rolling process, Surface and Coatings Technology, 496 (2025), p. 131689. (中科院1区TOP期刊，通讯作者).

[2] Zhang Yinxia, Han Jinyong, Cao Sen, Song Xiyang, Yan Xiaodong, Nie Fuquan, Peng Zhenlong(通讯作者), Wear behavior of coated cermet/carbide tools during high-speed turning of 18CrNiMo7-6 steel and its associated surface integrity evaluations, Wear, 576 (2025): 206121. (中科院1区，Q1，IF=6.1).

[3] Wang Gang, Sang Xianggang, Wang Shuyan, Zhang Yue, Xu Guangtao, Zhao MingHao, Peng Zhenlong, Surface integrity and corrosion resistance of 18CrNiMo7-6 gear steel subjected to combined carburized treatment and wet shot peening, Surface and Coatings Technology, 484 (2024), p. 130862. (中科院1区TOP期刊，通讯作者).

[4] Wang Gang, Hou Xiaofan, Zhang Yue, Peng Zhenlong, Xu Guangtao, Zhao MingHao, Gradient residual stress evolution and its influence on fatigue life under combined carburising heat treatment and ultrasonic surface rolling process, Engineering Fracture Mechanics, 308 (2024), p. 110315. (中科院1区TOP期刊，通讯作者).

[5] Peng Zhenlong, Zhang Xiangyu, Zhang Yue, Liu Liangbao, Xu Guangtao, Wang Gang, Zhao Minghao, Wear resistance enhancement of Inconel 718 via high-speed ultrasonic vibration cutting and associated surface integrity evaluation under high-pressure coolant supply, Wear, 530-531 (2023): 205027. (中科院1区，Q1，IF=6.1).

[6] Zhang Xiangyu, Wang Dongyue, Peng Zhenlong, Effects of high-pressure coolant on cooling mechanism in high-speed ultrasonic vibration cutting interfaces, Applied Thermal Engineering, 233 (2023): 121125. (中科院1区TOP期刊，通讯作者).

[7] Wang Gang, Sang Xianggang, Zhang Yue, Zhao MingHao, Xu Guangtao, Peng Zhenlong(通讯作者), Carburization-induced microstructure evolution and hardening mechanism of 18CrNiMo7-6 steel, Journal of Materials Research and Technology, 25 (2023), pp. 1649-1661. (中科院1区，Q1，IF=6.6).

[8] Peng Zhenlong, Zhang Xiangyu, Liu Liangbao, Xu Guangtao, Wang Gang, Zhao Minghao, Effect of high-speed ultrasonic vibration cutting on the microstructure, surface integrity, and wear behavior of titanium alloy, Journal of Materials Research and Technology, 24 (2023), pp. 3870-3888. (中科院1区，Q1，IF=6.6).

[9] Zhang Yinxia, Yuan Shaoshuai, Yang Xin, Gao Wei, Zhang Mingliang, Peng Zhenlong(通讯作者), Dry Hard Turning versus Grinding—The Influence of Machining-Induced Surface Integrity on Fatigue Performance. Coatings. 2023; 13(5):809. (中科院3区).

[10] Peng Zhenlong, Zhang Xiangyu, Zhang Deyuan, Performance evaluation of high-speed ultrasonic vibration cutting for improving machinability of Inconel 718 with coated carbide tools, Tribology International, 155 (2020), p. 106766. (中科院1区，Q1，IF=6.9).

[11] Peng Zhenlong, Zhang Xiangyu, Zhang Deyuan, Integration of finishing and surface treatment of Inconel 718 alloy using high-speed ultrasonic vibration cutting, Surface and Coatings Technology, 413 (2021), p. 127088. (中科院1区，Q1，IF=6.1).

[12] Peng Zhenlong, Zhang Xiangyu, Zhang Deyuan, Improvement of Ti–6Al–4V surface integrity through the use of high-speed ultrasonic vibration cutting, Tribology International, 160 (2021), p. 107025. (中科院1区，Q1，IF=6.9).

[13] Peng Zhenlong, Zhang Deyuan, Zhang Xiangyu, Chatter stability and precision during high-speed ultrasonic vibration cutting of a thin-walled titanium cylinder, Chinese Journal of Aeronautics, 33 (12) (2020), pp. 3535-3549. (中科院1区，Q1，IF=5.7).

[14] Peng Zhenlong, Zhang Xiangyu, Zhang Deyuan, Effect of radial high-speed ultrasonic vibration cutting on machining performance during finish turning of hardened steel, Ultrasonics, 111 (2021), p. 106340. (中科院2区，Q1，IF=4.1).

[15] Zhang Xiangyu, Peng Zhenlong, Liu Liangbao, A transient cutting temperature prediction model for high-speed ultrasonic vibration turning, Journal of Manufacturing Processes, 83 (2022), pp. 257-269. (通讯作者，中科院2区，Q2，IF=6.8).

[16] Zhang Xiangyu, Peng Zhenlong, Wang Dongyue, Liu Liangbao, Theoretical analysis of cooling mechanism in high-speed ultrasonic vibration cutting interfaces, International Journal of Thermal Sciences, 184 (2023), p. 108033. (通讯作者，中科院2区，Q1，IF=4.779).

[17] Zhang Xiangyu, Peng Zhenlong, Liu Liangbao, Zhang Xi, A Tool Life Prediction Model Based on Taylor’s Equation for High-Speed Ultrasonic Vibration Cutting Ti and Ni Alloys. Coatings, 12 (2022), p. 1553. (通讯作者，Q2，IF=3.236).

[18] Peng Zhenlong, Zhang Deyuan, Zhang Xiangyu, Yao Guang, Ultrasonic-assisted transducer for electrosurgical electrodes, Procedia CIRP, (89) (2020), pp. 245-249. (EI, The 4th CIRP BioManufacturing Conference: Poster Presentation).

[19] 彭振龙, 张翔宇, 张德远, 航空航天难加工材料高速超声波动式切削方法, 航空学报, 43 (2022), p. 525587. (EI, 中国科技期刊卓越行动计划-梯队期刊).

[20] 张德远, 彭振龙, 耿大喜, 姜兴刚, 刘逸航, 尹晓明, 高效低损伤高速波动式超声加工技术进展, 航空制造技术, 65(2022), pp. 22-33. (封面文章).

[21] Zhang Xiangyu, Peng Zhenlong, Li Zeming, Sui He, Zhang Deyuan, Influences of machining parameters on tool performance when high-speed ultrasonic vibration cutting titanium alloys, Journal of Manufacturing Processes, 60 (2020), pp. 188-199. (Q2，IF=6.8).

[22] Lu Zhenghui, Zhang Deyuan, Zhang Xiangyu, Peng Zhenlong, Effects of high-pressure coolant on cutting performance of high-speed ultrasonic vibration cutting titanium alloy, Journal of Materials Processing Technology, 279 (2020), p. 116584. (中科院1区，Q1，IF=7.5).

[23] 张翔宇, 路正惠, 彭振龙, 张德远. 钛合金的高质高效超声振动切削加工[J]. 机械工程学报, 2021, 57(5): 133-147. (EI, 中国科技期刊卓越行动计划-梯队期刊).

[24] 王刚，顾飞翔，秦瑾鸿，李俊昊，彭振龙. 超声滚压对18CrNiMo7-6合金钢抗氢渗透性能的影响[J]. 钢铁, 2023. (通讯作者, 中国科技期刊卓越行动计划-梯队期刊).

[25] 王刚, 韩晓宋, 张悦, 彭振龙, 牛鹏辉. 表层改性及应力集中对18CrNiMo7-6合金钢疲劳分散性的影响[J]. 钢铁, 2023. (中国科技期刊卓越行动计划-梯队期刊).

[26] 张德远，张翔宇，彭振龙，李泽明，赵文淑，耿大喜，李勋，姜兴刚. 一种仿生波动迹分离界面增润减粘式低损伤断续切削方法[P]. 发明专利: 202110245944.5.

[27] 张德远，路正惠，张翔宇，彭振龙，高泽，姜兴刚. 一种分离超高速切削高压冷却润滑方法[P]. 发明专利: CN201811143954.2.

[28] 张德远，李少敏，赵鹏，邵振宇，彭振龙，滕云龙，李军，唐辉，何凤涛，姜兴刚. 一种振动辅助自适应曲面涂层抛平工具[P]. 发明专利: CN201811586957.3.

[29] 张德远，赵显华，蔡军，陈华伟，杨烨，彭振龙，邵振宇，张文光. 一种应用于难加工材料深孔加工的轴向低频回转激振装置[P]. 发明专利: CN201710342303.5.

[30] 张德远，邵振宇，李哲，姜兴刚，耿大喜，李少敏，彭振龙，张明亮，朱咸斌，滕云龙，何凤涛，刘大鹏. 一种应用于超声振动气钻上的气电一体快速拔插装置[P]. 发明专利: CN201811586683.8.

[31] 贾晓丽，冯程宝，刘书海，张仕民，田博显，陶志杰，彭振龙. 基于三轴漏磁检测的小管径连续油管内缺陷检测装置[P].发明专利: CN201510683781.3.